粗糙度儀測量產生誤差的幾種情況

　　一、 測量方向的不同將引起不同的測量結果：

　　粗糙度測量時應垂直于加工痕跡的的方向上進行。不能確定加工痕跡的和非切削加工表面，應在幾個不同的方向上進行測量，取恰當?shù)闹底鳛闇y量結果。

　　a)表示測量方向的示意圖

　　b)不同測量方向的輪廓形狀

　　二、 不應在有表面缺陷的位置測量粗糙度：

　　在表面粗糙度評定中不應把表面缺陷，如氣孔、劃痕、溝槽等包含進行去，也不應作為表面粗糙度合格與否的指標。測量時應避開這些地方，以上缺陷應采用其它的方法進行判定。近期，大柴反應52D連桿大頭孔粗糙度超差，我認為可能在有銹蝕的位置測量而導致的。因為此批連桿是因為生銹返回我公司的，在除銹過程中有的內孔留有銹斑，無法除凈。

　　三、 測量部位選擇不合理：

由于種種因素的影響，同一加工方法加工出的同一表面，不同部位的粗糙度值會不一樣，因此在測量粗糙度數(shù)值時，應在不同部位上測量，對多次的測量結果進行分析。對于無特殊要求的粗糙度，應對進行多次測量的結果進行評價(即16%規(guī)則)。

　　16%規(guī)則所考慮的事實是，在一個單位測量距離內粗糙度的偶然超差并非在所有情況下都會影響到功能適用性(如熱壓配合表面)。發(fā)生這類情況時我們不是把構件立即放到一旁，而是反復測量一個或多個其它部位。對此按照所謂16%規(guī)則行事，它說的是允許有16%的測量值超過預先給定的Rz值。

　　一個表面按16%規(guī)則對待并確定檢驗方法的條件是：

　　*一個測量值處于要求的粗糙度值以下30%，或者在三次測量中沒有超過粗糙度值，或者在六次測量中只有一個測量值超過要求的粗糙度值，或者在十二次測量中*大的兩個測量值超過要求的粗糙度值。

　　四、 觸針針尖半徑及觸針角度：

　　為使測量的運動準確反映被測量表面的實際輪廓，針尖半徑應有*小的*端，但*端半徑過小不僅難于加工，而且*易磨損和劃傷被測量表面。

　　觸針針尖半徑公稱值及*限偏差(GB6062-85)：(um)

　　觸針針尖半徑公稱數(shù)值

　　2

　　5

　　10

　　觸針針尖半徑*限偏差

　　±0.5

　　±1

　　±2.5

　　角針角度公稱值及*限偏差GB6062-85)：[rad(°)]

　　觸針角度的公稱值

　　1.05(60)

　　1.57(90)

　　觸針角度*限偏差

　　+0.18(+10)

　　-0.09(-5)

　　+0.09(+5)

　　-0.18(-10)

　　觸針針尖深入量不同，將會產生不同的粗糙度值：

　　五、 測頭與工件測量表面的角度：

　　測量時只有測頭與垂直，測量的結果才真實可信，經過實驗不同的角度將出現(xiàn)不同的測量結果。

　　六、 測量位置：

　　測量曲軸與測量其它平面不一樣，*須先將測量放置在曲軸軸頸的*高點這樣測量的結果才有可能接近真值。

　　七、測量曲軸R角時應注意的其它問題：

　　1.起始點和終止點的位置。

　　2.取樣長度。

　　3.測量頭的角度。

　　為了盡量避免因為粗糙度問題而產生誤判，一旦出現(xiàn)爭議，應根據(jù)以上原理查找原因，是否存在不同的地方。當也存在儀器本身的誤差，這里沒做分析。